Quels sont les avantages de l’usinage de pièces de précision CNC ?

Dans le travail de traitement et de production des pièces, l'accent est mis sur ses exigences de précision, en particulier le traitement des pièces de précision CNC, qui est l'exigence la plus fondamentale, car le traitement des pièces de précision CNC lui-même est plus exigeant et le rôle qui peut être atteint est meilleur !

1. Contrôle multi-axes et liaison multi-axes : la plupart des centres d'usinage couramment utilisés sont des liaisons à trois axes, qui peuvent former un centre d'usinage avec une liaison à quatre axes, une liaison à cinq axes, une liaison à sept axes ou même plus. liaison d'axe en ajoutant des angles d'oscillation et des coordonnées inversées.

2. Machines-outils parallèles : les fonctions des centres d'usinage couramment utilisés sont relativement fixes et les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux ou les centres d'usinage, les centres de tournage, etc. sont combinés pour former un système de traitement et augmenter l'échelle de traitement et le traitement. capacité des machines-outils.

3. Alarme de dommages aux outils : utilisez des méthodes de détection infrarouges, acoustiques, laser et autres pour détecter l'outil. Si l'outil est usé, endommagé, etc., l'alarme sera déclenchée à temps et l'outil de rechange sera compensé ou remplacé à temps pour garantir la qualité du produit.

4. Gestion de la durée de vie des outils : plusieurs lames d'un outil, ou plusieurs couteaux travaillant ensemble, sont traités de manière unifiée pour améliorer la puissance de traitement.

5. Protection active contre les surcharges de la machine-outil : la machine-outil peut protéger activement la machine-outil en fonction de la taille de la charge dans le processus de traitement, et lorsque la charge dépasse la charge importante définie par la machine-outil, la machine-outil prendra l'initiative de fermer vers le bas. La taille de la charge peut être définie et modifiée par vous-même.

6. Simulation d'entité dynamique d'usinage : dans le processus d'usinage, l'état de traitement de certaines parties de la machine-outil n'est pas facile à enquêter, comme l'ajout de la fonction de simulation d'entité dynamique, l'état de traitement de la pièce peut être étudié à tout moment, afin d'éviter les phénomènes indésirables dans le traitement, tels que le poinçonnage, la surcoupe, pas seulement, les étapes déraisonnables, etc.

7. Détection en ligne de la pièce : également connue sous le nom de détection en temps réel, il s'agit de détecter la pièce en temps réel en cours de traitement, ainsi que de trouver et de modifier le défaut à temps. Cette fonction peut efficacement éviter le problème de re-serrage et de positionnement causé par l'échec de l'inspection post-traitement conventionnelle, raccourcir le temps de production et augmenter la puissance de production.

8. Contrôle adaptatif : la machine-outil dotée de cette fonction peut modifier les conditions de coupe induites (telles que la force de coupe, la température, etc.) dans le processus de traitement, et contrôler la machine-outil pour modifier la quantité de coupe dans le temps grâce au système de contrôle adaptatif. , de sorte que la machine-outil et l'outil puissent toujours maintenir les meilleures conditions, puis obtenir une puissance de coupe et une qualité de traitement plus élevées, et prolonger la durée de vie de l'outil.